现场落地｜ETP‑HYLOC 液压胀套配套液压泵，成功应用于航天配套焊接装备项目

近日，我司完成某航天配套装备项目现场安装调试工作，ETP‑HYLOC液压胀套搭配专用ETP液压泵，成功搭载于高精度焊接机设备之上，顺利完成现场工况验证，为航天零部件焊接工序提供高可靠轴毂连接解决方案。凭借快装快拆、可调适配、重载大扭矩的核心优势，完美解决高端精密焊接设备装配繁琐、调试困难、重载工况连接不稳的行业痛点，获得项目团队高度认可。

2026-08-18 16:55:46巴什卡传动机械贸易(上海)有限公司32

航天领域对装备稳定性、重复定位精度、抗振动性能有着严苛标准。本次项目所用焊接机主要用于航天相关构件加工，设备运行过程存在交变负载、高频振动、大扭矩传动等复杂工况，对传动连接部件提出极高要求。传统螺丝紧固、键连接结构，不仅装配步骤繁琐、耗时耗力，后期设备微调、部件更换难度大，且承载能力有限，大扭矩工况下极易出现应力集中、定心偏差、打滑松动等问题，难以满足航天级设备长期稳定、高效运维的使用需求。

针对该高端设备的工况特点与使用痛点，我司量身定制适配方案，选用ETP‑HYLOC液压胀套搭配专用ETP液压泵成套系统。依托液压驱动精准加压锁紧，装配完成后可拆除液压泵，依靠机械锥面自锁稳固传动，无需持续保压；复测调试、设备微调及后期拆卸维护时，再次接入液压泵即可快速泄压释放，全程无损拆装，完美适配高端装备的精细化装配与高频调试需求。

本次航天配套项目落地，凸显产品四大核心硬核优势

一、极速拆装，大幅提升设备装配与调试效率

区别于传统传动连接结构需要多颗螺丝逐一对位、分步锁紧、反复校正的繁琐操作，ETP‑HYLOC整套系统采用液压一体化加压装配，无需繁琐手动拧螺丝紧固，真正实现快装快拆。设备前期装配阶段，可极大缩短装机准备周期，减少人工操作误差；在后期设备精度校准、工艺调整、辊筒更换、设备检修场景中，能够快速完成拆装复位，无需大面积拆解设备，大幅降低停机调试时间，显著提升设备运维效率，有效为客户降本增效。

二、重载大扭矩输出，适配高强度复杂工况

航天焊接设备在构件加工过程中，常面临持续重载、瞬时大扭矩冲击、交变载荷频繁切换的工况。普通胀套与传统连接结构承载力有限，长期运行易出现松动、打滑、变形失效等问题。而ETP‑HYLOC液压胀套采用高强度合金钢材质与加厚一体结构，配合全域均匀施压设计，可承受超大扭矩载荷，载荷分布均匀无局部应力集中，抗冲击、抗疲劳性能优异，能够长期稳定适配重载、高负荷连续作业场景，彻底解决传统连接方式承载力不足、工况适配性差的难题，保障设备长期满负荷稳定运行。

三、超高定心精度，保障航天构件焊接品质

焊接设备辊轴传动的回转精度，直接决定焊缝成型平整度与构件加工精度，是航天精密焊接工艺的核心关键。传统键连接存在固有配合间隙，长期运行易出现偏心、跳动偏差。ETP‑HYLOC依靠液压均匀径向压紧，实现无间隙贴合、精准自定心，同轴度精度极高，有效规避传动偏心、设备抖动等问题，让焊接辊轴回转平稳、精度恒定，全方位满足航天精密构件的高标准焊接工艺要求。

四、机械自锁安全可靠，适配长期连续作业

整套系统采用液压装配、机械自锁的双重结构设计，加压锁紧完成后即可撤去液压泵，设备运行阶段无需依赖液压源，从根源规避现场漏油、液压故障等风险。同时独特的锥面自锁结构，可长效锁止固定，无惧设备高频振动、交变冲击，不会出现螺丝松动、连接失效等问题，完美适配航天装备长时间、不间断、高可靠的运行要求。

项目落地总结

本次航天配套高精度焊接装备项目的成功落地，充分验证了ETP‑HYLOC液压胀套+专用液压泵成套方案，在高端精密装备领域的硬核实力。相较于传统螺丝紧固、键连接结构，产品不仅具备快装快拆、可调性强、运维高效的使用优势，同时兼顾重载大扭矩、高精度、高抗振、高稳定性的性能优势，完美适配航天装备、精密焊接设备、高端智能装备等严苛工况场景。

未来，我司将持续深耕高端精密传动连接领域，不断优化产品性能，以高效、稳定、耐用的无键连接解决方案，赋能航空航天、高端制造、精密加工等各大高端行业，助力客户提升设备运行效率与产品品质。