上图是德国SCHUMAG剥皮机的照片，可用此设备将滚压后的圆钢表面粗糙的外层剥落。

　　该设备能加工直径5~450mm的圆钢。圆钢由进料辊进给到设备的车刀头进行车削。设备在加工过程中，进料辊要不间断地将圆钢送入车削的位置，因而始终承受着高达100 KN的切削力。而进料辊与设备驱动轴的传动正是采用我公司的HYLOC液压机械联轴器。

　　无论是条状还是圈状的圆钢都能用该设备来”去外皮”，经“去皮”后的圆钢的表面质量能达到IT 8 ~ IT 11的等级。进料辊在将圆钢推进车削刀头的过程中，对圆钢接触表面产生一定的牵引力，同时也受到圆钢对它的反作用力。因此，进料辊的使用寿命在很大程度上取决于圆钢的材质以及进料方式。进料辊必须保持一定的进料速度才能使圆钢的外圆周被车掉，车削加工时，圆钢工件(当加工高弹簧钢时)将受到高达100 KN的切削力。鉴于此，进料辊的表面由于受摩擦力的作用一直在磨损，需要经常更换。

　　每更换一次进料辊就必须停一次机，而每停一次机，就要停产一段时间。停产时间越长，设备的产能就越低。与需要用多个螺栓来锁紧的机械联轴器相比，我们的液压机械式联轴器ETP – HYLOC具有能快速装卸的明显优势，当操作人员经常更换进料辊时，该产品优势便得以充分地发挥。

　　除了HYLOC外，我公司还有许多其它系列的产品如：EXPRESS、TECHNO、CLASSIC 和MINI，这些联轴器的共同特点都是与被连接的回转件之间是靠摩擦力来传动，不存在间隙，因此可以传递很大的扭矩和轴向力。以HYLOC-100为例，当安装压力为1000 bar (约100 Mpa)时，可传递24200 Nm的扭矩以及485000 Nm的轴向力。我们还可以根据用户的不同使用要求，对该系列产品进行增加表面摩擦力的特殊处理，使其传递更大的扭矩和轴向力。